面对不定形耐火材料新技术在高炉中的运用方法

　　随着社会经济的快速发展。耐火浇注料厂家为您介绍了几种炼铁体系相关的耐火材料新技术，包括：①选用金属陶瓷材料制造的一种预挂渣皮的新式冷却壁镶砖，其强度可达150MPa以上，代替传统镶砖，能够防止从燕尾部分开裂，延伸运用寿数。导热率较高，利于构成安稳渣皮层。②代替传统半干法喷注技术的高炉内衬湿法喷注造衬技术的利益是喷注内衬强度高、反弹低、寿数长。③铁口修补用纳米SiO2结合浇注料能够处理铁口热态修正问题，该材料可结束快速烘烤、不爆裂、施工工期短、运用寿数长、一次修正可运用半年以上。④炉缸整体泵送浇注修补技术能够对风口组合砖及炉缸陶瓷杯及陶瓷垫进行快速修正，工期一般不逾越一周，整体浇注陶瓷杯可安全运用2年以上。

　　1、高炉喷涂造衬技术

　　高炉内CO导致耐火材料内部C堆积，会对材料构成损坏，首要表现为崩裂及材料强度明显下降，崩裂试样所示。C堆积反应式如（1）式。

　　2CO=CO2↑ C

　　（1）

　　尤其在有Fe存在的条件下，Fe对上述反应能够起到催化作用，使得该反应速率进一步前进。耐火原猜中不可防止会含有极少数Fe2O3，它们会和CO反应生成Fe。这些Fe刚好充当了碳堆积反应所需的催化剂。

　　在高炉正常运用条件下，这些反应的发生不可防止。为了获得抗碳堆积功用优异的高炉喷涂造衬，对运用的每种材料做了抗碳堆积功用的检测，部分效果如图2所示。挑选抗碳堆积功用优异的材料作为喷注料首要材料。新式的喷注设备才干到达均匀每小时8吨，峰值可达12吨。工程记载显现，喷注进程无活动、无粉尘，实测反弹广泛低于5%，远低于干法喷涂15%-30%的反弹率。喷注内衬外表平坦、材料密实。

　　高炉喷涂造衬技术现已被商场广泛接受,该技术现已成为高炉内衬修补保护的首要方案。

　　经喷注造衬后的高炉煤气利用率、燃料比、冷却水温差、利用系数及富氧率等运转方针均得到了较大高低改进。

　　2、 铁口修补用纳米SiO2结合浇注料

　　2.1 材料特性及其运用

　　许多高炉的铁口经过几年运用后都会出现铁口直径变大和铁口深度变浅的问题。传统的保护方法是用泥炮压入过量的炮泥。这既增加了炮泥消耗量，又不能从根本上处理问题。有人测验运用磷酸盐浇注料来康复铁口直径，但效果并不志向。高铝水泥结合刚玉浇注料也被用于铁口修正，但运用作用依然不能令人满意。

　　纳米SiO2结合浇注料是专门开发用于铁口修补的。选用刚玉和碳化硅为首要材料，SiO2溶胶为结合剂。该浇注料为热硬性材料，可快速烘烤而无爆炸风险。即便在高温环境施工浇注并灵敏枯燥后，该材料也能坚持高强度和可靠的抗腐蚀功用。

　　纳米SiO2结合浇注料已用于多座高炉的铁口直径与深度修正。某高炉休风施行铁口修补时，先整理铁口内的渣铁，然后用现场搅拌的纳米SiO2结合浇注料进行浇注。用一根钢管作为出铁口模具。修补运用了1吨多浇注料。因为铁口周边温度很高，材料硬化速度很快。没有故意烘烤，铁口在浇注结束一小时后投入运用。运用9个多月后，替换铁口泥套护板时发现，铁口内修补的材料依然坚持出色强度，没有粉化开裂现象，仅在铁口上方及部分有少数蚀损，略有点状煤气火出现。用炮泥简略修补后继续运用。较之前运用的一般铁口修补材料寿数延伸了8-9个月。

　　3、 炉缸整体浇注修补技术

　　为了延伸高炉寿数，选用了许多新技术、新工艺和新材料，取得了明显的作用，使高炉寿数不断前进。但近年来，高炉相继发生了大型高炉炉缸侧壁烧穿的事端，并且国内有许多高炉存在开炉不久就出现炉缸侧壁温度大高低上升的现象，严重威胁着高炉安全出产和一代炉役寿数。

　　高炉炉缸整体浇注修正技术是一项快速重造陶瓷杯的新技术。其特征在于紧贴炉缸炭砖直接进行支模泵送浇注，浇注体与炭砖紧密贴合，炉缸结构更加紧密；不存在传统砌筑陶瓷杯与炭砖间的填充层，所以防止了因填充层而构成“空地热阻”及其他风险的问题；使炉缸整体传热功率得以有用保证和前进，1150℃铁水凝结等温线向炉内天然偏移，炉缸内构成自生渣铁保护层；炉缸龟龄得以结束。

　　该技术是一套彻底体系的处理方案，其间包括材料 装备 施工工艺。

　　材料 溶胶结合刚玉碳化硅质泵送浇注料。该材料是专门针对高炉炉缸工艺环境特征规划；以优质刚玉与碳化硅为首要材料，以纳米溶胶为结合剂；材料不只具有优异的抗渣铁腐蚀、抗冲刷及快干防爆等运用功用，并且具有优异自流泵送的施工功用。

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