改善水泥窑用耐火浇注料爆裂有哪些行之有效的措施？

以下是分析水泥回转窑用耐火浇注料产生爆裂的原因及5种改善措施，以供借鉴。

水泥窑因各部位的生产状况不同，使用的耐火浇注料种类较多，不同浇注料施工时加水量比例不同。尤其是在水分未能及时排除就开始投料生产，会导致热气流在短时间内向窑头回流。高温熟料(1300℃以上)开始在窑头罩底部堆积，导致窑头罩、篦冷机部位温度急剧升高，此时，最容易发生浇注料爆裂、脱落的现象。以上多方面的因素的原因是水泥厂采用浇注料防爆措施未做好、烘烤制度不合理造成窑头罩、篦冷机浇注料发生爆裂、坍塌的情况。

耐火浇注料爆裂的机理分析

在烘窑阶段，由于升温过快导致窑内温度迅速攀升，耐火浇注料内的自由水在短时间内由液态变为气态，并随着衬里温度的升高，形成一定的蒸汽压，当衬里内部的水蒸气不能及时扩散时，就会造成压力的增加，导致水蒸气压力失去平衡时，就会发生浇注料剥落、脱皮甚至爆裂的现象。

针对浇注料的爆裂问题，耐火材料制造商在水泥行业普遍采用加入0.1%~0.3%的有机纤维，来防止爆裂现象的发生。有机纤维在约160℃受热熔化或燃烧后形成贯穿，并均匀分布的微细狭长气孔，它的形成增加了衬里材料的透气性，起到加速排水、缓冲水蒸汽压力的作用，防止在烘烤和开窑投料阶段，温度急剧变化引发衬里爆裂现象。但是，使用有机纤维存在着浇注料不易分散、加入量多、影响强度等问题。

改善耐火浇注料爆裂问题的5种措施

①由于各水泥生产企业在检修期间均存在着设备维修、浇注料施工等各方的交叉作业，因此各部门必须协调好，做好水泥窑各部位浇注料施工进度时间安排。对一些难于烘烤部位(篦冷机、窑头罩和前窑口)的浇注料，要优先浇注施工，预留足够的养护时间;同时要做好对施工单位的监督工作，浇注料的搅拌、加水量、支模、养护等各方面要严格按照施工说明书进行。

②窑头罩部位施工时，最好留出排气孔，具体打孔要求:间距300mm×300mm，并用Ф5mm木条嵌入，深度为浇注料的一半。

③窑头罩浇注孔封闭以后，要保留8个通气孔并做好防水。同时，为确保前窑口部位耐火浇注料在烘烤中不出现爆裂的现象，施工中最好也要用Ф3mm的竹棍留好排气孔，排气孔的布置为每平方米100个。

④对水泥窑的中修、大修，在使用燃烧器喷油烘窑以前，一些特殊部位(窑头罩、篦冷机、前窑口)最好使用木柴进行烘烤，烘烤时间不低于12小时。同时，在烘窑的过程中升温速度不能过快，对低水泥系列耐火浇注料，内衬厚度在200mm~400mm时，最佳升温速度每小时不大于15℃就完全可以满足内衬升温的需要。

⑤在抢修、事故停窑检修无烘烤时间时，可以采用磷酸盐结合耐火浇注料，该产品具有免烘烤的优点，随着温度的上升，强度不断增加。但需要指出的是，该类产品也具有自身的弱点，如耐磨性能差、使用寿命短等缺点。浇注料的爆裂问题是一个复杂的问题，与许多因素密切相关，尤其是在冬季施工时，更应注意。

总之，在浇注料中加入0.1%~0.3%的防爆纤维，可以改善产品的防爆性能。前窑口、篦冷机、窑头罩等易发生浇注料爆裂的部位，只要做到合理安排施工，做好施工环节的质量控制、预留排气孔、烘烤等各环节，耐火浇注料内衬的爆裂现象是完全可以避免的。