精炼钢包使用寿命的影响原因有哪些

作者：浇注料发布时间：2019-06-10

　　近年来随着钢包内衬扩容的实施、炉抽真空比例的提高以及电炉炼钢节奏的大幅度加快，精炼钢包盛放钢水的时间延长且钢水温度提高，使得包衬的使用环境明显恶化，再加上耐火材料质量和性能的波动，钢包使用寿命不断降低，严重影响了钢包的正常运转周期，增加了耐火材料的投入量和钢包砌筑的数量及工作强度。因此找出问题的所在及解决途径对保障电炉快节奏生产、提高精炼钢包使用寿命，及降低钢包耐火材料成本有着极其重要的意义。

　　影响精炼钢包使用寿命的原因分析：

　　1、生产条件

　　目前对洁净钢的需求在不断增加，而要获得洁净钢就需要在钢包中对钢水进行不同的冶金处理。随着操作条件的进一步强化，不仅需要很高的温度，同时也延长了钢水在钢包中的停留时间。另外精炼钢包所需的氩气，搅拌在一些钢水中添加合金并进行加热，精炼钢水所产生的各种侵蚀性很强的熔渣都会使钢包用耐火材料的使用条件更加恶化。在钢包与钢水接触期间，内衬会吸收热量导致温度上升，浇钢后钢包内衬则会释放相当多的热量，导致温度下降，钢水通过渣层时也会产生热量损失而使温度降低。此外由于钢包在循环运转操作中内衬的热状态也随时间顺延而产生变化这将导致钢包内衬剥落损毁。

　　2、耐火材料质量波动的影响

　　由于精炼钢包的使用条件极为苛刻渣线部位和包壁部位侵蚀非常严重导致耐火材料超前损毁成为左右其使用寿命的主要原因。耐火材料的质量对钢包的使用寿命也起着决定性的作用。

　　3、生产管理方面

　　钢包内衬判废水平低职工的操作技能不全面，缺乏钢包内衬判废的足够经验和相关信息的分析归纳，片面追求钢包使用的安全可靠性和钢包周转的重要性，使部分能够继续使用实际上内衬残余厚度很厚的钢包，在不能深入了解其潜在使用能力的情况下，过早地被拆除掉钢包内衬修砌工艺不合理渣线寿命不能与包壁寿命相匹配。一般在使用过程中两套渣线和两套包底，配一套包壁，未达到综合使用的经济效果，钢包包沿问题多增加了钢包的小修次数，富氧烘烤造成钢包内衬砖在投入使用前氧化脱碳严重，导致使用寿命降低，耐火材料质量低下，或者性能波动很大。

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