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铝电解槽用防渗浇注料的特点

作者:浇注料      发布时间:2019-06-10

电厂发电锅炉内衬使用寿命高低不仅与使用耐火浇注料质量有关,还与施工方法有关。耐火浇注料厂家在保温质量的前提下,康辉耐材小编为你介绍电厂发电锅炉用耐火浇注料施工方法。

锅炉专用耐火浇注料

一、发电锅炉耐火浇注料施工前的检查工作: (1)检查施工机具的完好情况,振捣工具等必须有完好备用件; (2)检查待浇注设备的外形及清洁情况; (3)检查锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量,金属锚固件必须做好膨胀补偿处理(涂沥青漆); (4)检查耐火浇注料的包装和出厂日期,并进行预实验检查是否失效; (5)检查周围耐火砖衬及隔热层材料是否脱落。 (6)检查施工用水,其水质必须达到饮用水的质量。 凡上述项目检查不合格时应处理合格后方可施工。过期失效的材料不得使用。耐火浇注料施工为连续性工作,确保施工中不中断、不停电。 二、耐火浇注料的加水量应严格按使用厂家提供的施工说明加入,可采用称重法称重,不得超过限量。在保证施工性能的前提下,加水量宜少不宜多 。 三、耐火浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成。模板要有足够强度,刚性好,不走形,不移位,不漏浆。钢模板要涂脱模剂,木模板要刷防水漆。重复使用的模板要先清洗,再涂漆方可使用。 四、浇注料搅拌时间应不少于5分钟。操作时要使用强制式搅拌机。搅拌时先干混,再加入80%用水量的水搅拌,然后视其干湿程度,徐徐加入剩余的水继续搅拌,直到获得适宜的工作稠度为止。搅拌不同的耐火浇注料时应先将搅拌机清洗干净。 五、倒入模具内的耐火浇注料应立即用振动棒分层震实,每层高度应不大于0mm,震动间距以0mm左右为宜。震动时尽量避免触及锚固件,不得在同一位置上久震和重震。看到耐火浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出,避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。浇注完成后的浇注体,在凝固前不能移动、受压。  六、浇注料必须整袋使用。搅拌好的浇注料一般在分钟内用完。在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间。已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模具中,也不得加水搅拌再用。 七、大面积浇注时,要分块施工。每块浇注区面积以1.5m2左右为宜。膨胀缝要按设计留设,不得遗漏。膨胀缝应留设在锚固件间隔的位置 八、待耐火浇注料表面干燥后,应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严。初凝后要定期洒水养护,保持其表面湿润。养护时间至少两天,。浇注料终凝后可拆除边模继续洒水养护,但承重模板须待强度达到70%以后方可拆模。 九、模板拆除后应及时对浇注体进行检查。发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补。问题严重时要将缺陷部位凿去,露出锚固件,再用同质量的捣固料填满捣实,继续养护,禁止用水泥灰浆摸平来掩盖问题。 十、烘烤。浇注衬体五质量问题后可进行烘烤,要制定升温曲线,禁止直接明火或高温烘烤。具体可参考教主来哦厂家提供的使用说明。 以上是由耐火浇注料厂家康辉耐材小编为你介绍的电厂发电锅炉用耐火浇注料施工方法,其他高温窑炉用浇注料施工方法大致相同。以供参考。  
 

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