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高铝浇注料

高铝浇注料是目前比较理想的隔热耐火材料之一,具有耐压强度高、导热系数低、保温性能好、价格低廉等特点,现已广泛应用于陶瓷隧道窑、辊道窑、梭式窑、墙体窑,也用于钢铁行业的各种加热炉焦化炉及其它热工设备、热处理内衬材料等,具有广阔的市场前景

 
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  高铝浇注料是目前比较理想的隔热耐火材料之一,具有耐压强度高、导热系数低、保温性能好、价格低廉等特点,现已广泛应用于陶瓷隧道窑、辊道窑、梭式窑、墙体窑,也用于钢铁行业的各种加热炉焦化炉及其它热工设备、热处理内衬材料等,具有广阔的市场前景。

  轻质高铝砖又称高铝隔热砖。氧化铝含量在48%以上、高铝浇注料主要由莫来石和玻璃相或刚玉共同组成的轻质耐火材料。体积密度0.4ÈÈ1.35g/c。气孔率66%ÈÈ73%,耐压强度1ÈÈ8MP 。抗热震性能较好。通常采用高铝矾土熟料加少量黏土,经磨细后用气体发生法或泡沫法以泥浆形式浇注、成形,经1300ÈÈ1500℃烧成。有时也可用工业氧化铝代替部分矾土熟料。用于砌筑窑炉的内衬和隔热层,以及无强烈高温熔融物料侵蚀及冲刷作用的部位。直接与火焰接触时,表面接触温度不得高于1350℃。

  轻质高铝砖,通常叫做保温耐火砖,也叫隔热耐火砖。首先从字面来理解,轻质高铝砖和重质高铝砖的重量是截然不同的产品。轻质高铝砖,也叫隔热高铝砖,其本质目的是隔热和保温功能。在正常使用中不与炉窑温度直接接触,是一种紧贴炉壁的,具有隔热和保温作用的耐火砖制品。

  重质高铝砖,也叫高铝砖其本身重量要比轻质高铝砖重上好多倍,在使用的过程中不是为了隔热保温,更重要的是为了耐火温度,通常在使用过程中与窑炉内火焰直接接触,所以重质高铝砖通常具有耐高温的作用。选用高铝矾土熟料结合耐火粘土,按多级配料,经机压成型、高温烧成。高铝砖按氧化铝含量分为三个牌号,通过调整高铝矾土与结合粘土的比例来保证高铝砖的氧化铝含量以及耐高温性能,从而满足不同的使用条件和要求。

  高铝浇注料是一个多个单机设备组成的一条半自动化石灰生产线,主要动力部分是靠工业用电,作业原理属于化学反应工业批量生产,属于目前建材行业中的朝阳行业,国内的石灰窑生产厂家更是通过不断的研发改进,让石灰窑技术在全球属于前列,石灰生产线硬件设备和软件驱动系统量大部分组成,我们今天就来学习分享石灰窑的两大部分。

  一:高铝浇注料硬件设备几大件分析解读

  1、回转窑:石灰窑生产线煅烧核心设备,可以把石灰加热到1250摄氏度高温使石灰石中的碳酸钙快速分解为氧化钙和二氧化碳。

  2、冷却器:从石灰回转窑完成分解的氧化钙还处于高温状态,设置还处于红热状态,所以无论是圆盘出灰机还是熟料传送带遇到这样的温度都受不了甚至会发生火灾,所以设计人员就是用冷却器通过冷风换热的方式把石灰的温度降低到不超过60摄氏度,同时还把冷风置换成热风回到了石灰回转窑中,这样既保证了设备不受损害,也保障了热能重复利用。

  3、预热器:预热器顾名思义就是给石灰石原料预热的,整个石灰窑风力系统都是通过摇头向窑尾运动,石灰窑的进料口也是在窑尾(窑顶),所以石灰回转窑的预热器就会安装在窑尾处,通过窑尾烟气把石灰石加热到800摄氏度左右,使原料石灰石杂质挥发并达到石灰石表层初步分解。

  4、集尘室:石灰窑集尘室在石灰立窑和石灰回转窑生产线中都要使用,作用是一样的,都是窑尾气中固体颗粒沉降作用,所以很多人也称集尘室为沉降室。

  5、除尘器:脉冲除尘器是通过过滤系统进行净化尾气,把尾气中的固体颗粒净化到可以达到国家标准才可以排放到大气中。

  6、上料系统:上料系统则是石灰窑煅烧前的主要工作系统,上料系统通过计量器把设定好的石灰石通过提升机送入到预热器。


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