耐火砖的四个等级


耐火砖通常分为四个等级:

一级高铝砖:AL2O3含量大于75%的;

二级高铝砖:AL2O3含量60%~75%的;

三级高铝砖:AL2O3含量48%~60%的;

粘土砖:AL2O3含量30%~48%的。


高铝砖的重要工作性质之一是在高温下的结构强度,这一特性通常用荷重软化温度来评定。近年来也测定其高温蠕变性来反映其高温结构强度。试验结果表明,荷重软化温度随AL2O3含量的增加而提高。三种等级高铝砖的理化指标如下表。

项目 item


单位
unit


指标  index

LZ-75

LZ-65

LZ-55

LZ-48

AI2O3

%

75

65

55

48


耐火度
refractoriness


oC

1790

1790

1770

1750


0.2MPa荷重软化开始温度
softening temp under 0.2MPaload


oC

1520

1500

1470

1420


重烧线变化
linear change of-heating


1500oC,2h

%


+0.1
-0.4


1450oC,2h


+0.1
-0.4



显气孔率
porosity


%

23

22


常温耐压强度
pressure resistance at normal temp


Mpa

53.9

49.0

44.1

39.2





粘土砖的性质在较大范围内波动,这是由于耐火砖的化学组成的波动范围很大(AL2O3含量在30%46%之间波动)以及生产工艺的差别所致。粘土砖的耐火度波动于15801770,它主要取决于制品的化学组成,随AL2O3/SiO2比值增大而提高。熔剂杂质,特别是碱金属氧化物的增多将显著地降低粘土耐火砖的耐火度。

荷重软化温度主要取决于其化学矿物组成和致密度,但后者不影响荷重软化的终了温度,而提高开始变形温度。砖坯体积密度偏低,也会影响开始软化温度偏低。因此,提高粘土砖的荷重软化温度,一般应从以下几方面着手:提高制品中的AL2O3含量,特别是提高基质的AL2O3含量;提高烧成温度和采用多熟料配料;提高成型砖坯的体积密度。

粘土砖的抗热震性较好,波动范围大,一般均大于10次(1100℃水冷),这与粘土砖的线膨胀系数值不太大(201300℃间的平均线膨胀系数为4.5×10-65.8×10-6-1)又无多晶转变现象及具有明显颗粒结构组织有关。粘土制品属于弱酸性的耐火制品,随SiO2含量增加而使其酸性增强。它对酸性炉渣具有一定的侵蚀抵抗能力,而对碱性熔渣的侵蚀抵抗能力较差。因此粘土剖品宜于用作酸性熔渣窑炉的内衬。粘土砖的理化指标如下表。

  

N-1

N-2a

N-2b

N-3a

N-3b

N-4

N-5

N-6

耐火度,锥号

176

174

174

172

172

170

166

158

2KGF/CM3 荷重软化开始温度不低于

1400

1350

1320

1300

重烧线变化%

1400×,2h

0.1
-0.4

0.1
-0.5

0.2
-0.5

0.2
-0.5

1350×,2h

0.2
-0.5

0.2
-0.5

0.2
-0.5

0.2
-0.5

显气孔率。%不大于

常温耐压强度。Kgf/cm2  不小于

22

24

26

24

26

24

26

28

热震稳定性次数

300

250

200

200

150

200

150

150







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