耐火砖通常分为四个等级:
一级高铝砖:AL2O3含量大于75%的;
二级高铝砖:AL2O3含量60%~75%的;
三级高铝砖:AL2O3含量48%~60%的;
粘土砖:AL2O3含量30%~48%的。
高铝砖的重要工作性质之一是在高温下的结构强度,这一特性通常用荷重软化温度来评定。近年来也测定其高温蠕变性来反映其高温结构强度。试验结果表明,荷重软化温度随AL2O3含量的增加而提高。三种等级高铝砖的理化指标如下表。
项目 item |
单位
unit
|
指标 index |
||||
LZ-75 |
LZ-65 |
LZ-55 |
LZ-48 |
|||
AI2O3≥ |
% |
75 |
65 |
55 |
48 |
|
耐火度≥
refractoriness
|
oC |
1790 |
1790 |
1770 |
1750 |
|
0.2MPa荷重软化开始温度≥
softening temp under 0.2MPaload
|
oC |
1520 |
1500 |
1470 |
1420 |
|
重烧线变化
linear change of-heating
|
1500oC,2h |
% |
+0.1
-0.4
|
|
||
1450oC,2h |
|
+0.1
-0.4
|
||||
显气孔率≤
porosity
|
% |
23 |
22 |
|||
常温耐压强度≥
pressure resistance at normal temp
|
Mpa |
53.9 |
49.0 |
44.1 |
39.2 |
粘土砖的性质在较大范围内波动,这是由于耐火砖的化学组成的波动范围很大(AL2O3含量在30%~46%之间波动)以及生产工艺的差别所致。粘土砖的耐火度波动于1580~1770℃,它主要取决于制品的化学组成,随AL2O3/SiO2比值增大而提高。熔剂杂质,特别是碱金属氧化物的增多将显著地降低粘土耐火砖的耐火度。
荷重软化温度主要取决于其化学矿物组成和致密度,但后者不影响荷重软化的终了温度,而提高开始变形温度。砖坯体积密度偏低,也会影响开始软化温度偏低。因此,提高粘土砖的荷重软化温度,一般应从以下几方面着手:提高制品中的AL2O3含量,特别是提高基质的AL2O3含量;提高烧成温度和采用多熟料配料;提高成型砖坯的体积密度。
粘土砖的抗热震性较好,波动范围大,一般均大于10次(1100℃水冷),这与粘土砖的线膨胀系数值不太大(20~1300℃间的平均线膨胀系数为4.5×10-6~5.8×10-6℃-1)又无多晶转变现象及具有明显颗粒结构组织有关。粘土制品属于弱酸性的耐火制品,随SiO2含量增加而使其酸性增强。它对酸性炉渣具有一定的侵蚀抵抗能力,而对碱性熔渣的侵蚀抵抗能力较差。因此粘土剖品宜于用作酸性熔渣窑炉的内衬。粘土砖的理化指标如下表。
项 目 |
指 标 |
||||||||
N-1 |
N-2a |
N-2b |
N-3a |
N-3b |
N-4 |
N-5 |
N-6 |
||
耐火度,锥号 |
176 |
174 |
174 |
172 |
172 |
170 |
166 |
158 |
|
2KGF/CM3 荷重软化开始温度不低于 |
1400 |
1350 |
|
1320 |
|
1300 |
|
|
|
重烧线变化% |
1400℃×,2h |
0.1 |
0.1 |
0.2 |
0.2 |
|
|
|
|
1350℃×,2h |
|
|
|
|
0.2 |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
|
显气孔率。%不大于 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
常温耐压强度。Kgf/cm2 不小于 |
22 |
24 |
26 |
24 |
26 |
24 |
26 |
28 |
|
热震稳定性次数 |
300 |
250 |
200 |
200 |
150 |
200 |
150 |
150 |